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西安博大小編帶來煤礦用刮闆熱處理生産線的内容

所屬分類:行業新聞    發布時間: 2021-04-17    作者:admin
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煤礦用刮闆熱處理生産線

1、主要用途:用于刮闆等工件的兩端表面淬火熱處理,以提高工件的表面硬度和耐磨性。

2、設備簡介:

該機為刮闆兩端專用淬火設備,由兩台中頻電源對工件兩端同時加熱,以提高生産效率。工件采用輸送鍊輸送,用伺服電機驅動,完成工件的輸送與定位。該傳動方式運動平穩,定位準确。主機主要由以下部分組成:機架、輸送鍊機構、感應器調整機構、和淬火冷卻機構等。機架由闆焊件組成,結構穩定,具有足夠的強度與剛度,能夠滿足工作需要,為主機的其它部件提供穩定的結構基礎。為工作穩定性提供有力*。輸送鍊機構為主機的主要功能部件,把需淬火的工件輸送到感應器的位置加熱,同時把加熱完成的工件輸送到冷卻裝置處進行淬火。該輸送機構由伺服電機驅動,運動平穩,定位準确,可*工件淬火質量的穩定性。輸送鍊上用于放置工件的夾具上的定位銷位置可以調整,定位銷軸也可以方便更換,适應不同尺寸的工件。輸送鍊條采用不鏽鋼材料。淬火傳動機構适用于工件長度範圍1200mm-1600mm,傳動方式采用直線導軌伺服電機驅動滑闆,滑闆上裝淬火線圈,導軌上配有不鏽鋼防護罩,為便于更換感應器在淬火線圈上、下、前、後都設有50mm的手動微調裝置,根據不同規格的零件調整适當位置後,工件進入冷卻機構進行淬火,淬火時間可以進行設定。

該機配有兩台淬火線圈,同時對工件兩端進行加熱,提高生産效率。兩台淬火線圈可獨立調整,可同時*工件兩端的淬火質量。電氣控制采用人機界面PLC控制,可控矽中頻電源功率為250KW/2.5KHz。該機由上料、下料、自動輸送、同步實現送料、加熱、冷卻與下料四道工序,以減少工件淬火的輔助時間,提高生産效率,降低工人的勞動強度。



3、設備技術要求:

1)中頻電源采用可控矽中頻集成電源。

2)淬火機床選用數控卧式淬火機床,淬火過程采用人機界面程序自動控制。

3)傳動部分采用伺服電機控制,采用PLC系統對伺服電機的運動及淬火過程

進行控制。

4)淬火操作過程采取工件兩端雙電源雙線圈同時工作的方式,即工件兩端同時加熱,在一個工位加熱到溫後,自動轉到另一個工位進行冷卻,其冷卻過程也是采取工件兩端同時冷卻。工件在轉入下一個工位冷卻後立刻進行下一個工件的加熱,兩工位的加熱和冷卻過程自動連續進行,以極大限度地提高生産效率。

5)按照我公司産品零件刮闆的兩端淬火要求,設計制作專用工件定位裝置、傳動裝置和配套的典型端頭淬火感應器及冷卻裝置。

6)設計制作工件專用上料裝置和卸料裝置。


4、設備主要技術參數:

1)可控矽中頻電源額定功率:2x250KW

2)電源頻率:2.5KHZ, 電源:380V-3P-50Hz

3)工位數:2個;其中一個為加熱工位,一個為冷卻工位。

4)每個工位極大工作長度:1600mm

5)機床極大承載量:1000Kg

6)生産能力:20件∕每小時

7)安裝工件 2件

8)淬火線圈左右移動距離 0mm

9)淬火線圈左右移動速度 0mm/s

10)淬火線圈前後移動距離 250 mm

11)淬火線圈前後移動速度 1-60mm/s

12)淬火線圈上下移動距離 30 mm

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